తుప్పు నుండి వాల్వ్‌ను ఎలా నిరోధించాలి

ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు వివిధ రూపాల్లో లోహాలను క్షీణిస్తుంది.ఇది రెండు లోహాల మధ్య పనిచేయడమే కాకుండా, ద్రావణం యొక్క పేలవమైన ద్రావణీయత, ఆక్సిజన్ యొక్క పేలవమైన ద్రావణీయత మరియు లోహం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణంలో స్వల్ప వ్యత్యాసం కారణంగా సంభావ్య వ్యత్యాసాన్ని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది తుప్పును తీవ్రతరం చేస్తుంది..కొన్ని లోహాలు తుప్పు-నిరోధకతను కలిగి ఉండవు, కానీ అవి తుప్పు తర్వాత చాలా మంచి రక్షిత చలనచిత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలవు, అనగా పాసివేషన్ ఫిల్మ్, ఇది మాధ్యమం యొక్క తుప్పును నిరోధించగలదు.మెటల్ కవాటాల వ్యతిరేక తుప్పు ప్రయోజనం సాధించడానికి, ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పును తొలగించడం ఒకటి అని చూడవచ్చు;మరొకటి ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పును తొలగించడం;నిష్క్రియ చిత్రం తప్పనిసరిగా మెటల్ ఉపరితలంపై ఏర్పడాలి;మూడవది లోహ పదార్థాలకు బదులుగా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు లేకుండా లోహరహిత పదార్థాలను ఉపయోగించడం.అనేక వ్యతిరేక తుప్పు పద్ధతులు క్రింద వివరించబడ్డాయి.

1. మాధ్యమం ప్రకారం తుప్పు-నిరోధక పదార్థాలను ఎంచుకోండి

"వాల్వ్ ఎంపిక" విభాగంలో, మేము వాల్వ్ యొక్క సాధారణ పదార్థాలకు తగిన మాధ్యమాన్ని పరిచయం చేసాము, కానీ ఇది సాధారణ పరిచయం మాత్రమే.వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, మాధ్యమం యొక్క తుప్పు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, అది మాధ్యమంలో ఉపయోగించినప్పటికీ, వాల్వ్ పదార్థం ఒకేలా ఉంటుంది, మాధ్యమం యొక్క ఏకాగ్రత, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు పదార్థానికి మాధ్యమం యొక్క తుప్పు కూడా భిన్నమైనది.మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 10 ° C పెరిగినప్పుడు, తుప్పు రేటు సుమారు 1 నుండి 3 రెట్లు పెరుగుతుంది.మీడియం ఏకాగ్రత వాల్వ్ పదార్థాల తుప్పుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.ఉదాహరణకు, సీసం సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంలో చిన్న గాఢతతో ఉన్నప్పుడు, తుప్పు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.ఏకాగ్రత 96% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తుప్పు తీవ్రంగా పెరుగుతుంది.దీనికి విరుద్ధంగా, సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం యొక్క ఏకాగ్రత 50% ఉన్నప్పుడు కార్బన్ స్టీల్ అత్యంత తీవ్రమైన తుప్పును కలిగి ఉంటుంది మరియు ఏకాగ్రత 6% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తుప్పు తీవ్రంగా తగ్గుతుంది.ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం సాంద్రీకృత నైట్రిక్ యాసిడ్‌లో 80% కంటే ఎక్కువ గాఢతతో చాలా తినివేయబడుతుంది, అయితే ఇది నైట్రిక్ యాసిడ్ యొక్క మధ్యస్థ మరియు తక్కువ సాంద్రతలలో తీవ్రంగా క్షీణిస్తుంది.నైట్రిక్ యాసిడ్‌ను పలుచన చేయడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బలమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, 95% కంటే ఎక్కువ గాఢమైన నైట్రిక్ యాసిడ్‌లో తుప్పు తీవ్రతరం అవుతుంది.

వాల్వ్ పదార్థాల సరైన ఎంపిక నిర్దిష్ట పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉండాలని, తుప్పును ప్రభావితం చేసే వివిధ కారకాలను విశ్లేషించి, సంబంధిత యాంటీ-తుప్పు మాన్యువల్‌ల ప్రకారం పదార్థాలను ఎంచుకోవాలని పై ఉదాహరణల నుండి చూడవచ్చు.

2.నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలను ఉపయోగించడం

నాన్-మెటాలిక్ తుప్పు నిరోధకత అద్భుతమైనది.వాల్వ్ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నంత వరకు, ఇది తుప్పు సమస్యను పరిష్కరించడమే కాకుండా, విలువైన లోహాలను కూడా సేవ్ చేస్తుంది.వాల్వ్ బాడీ, బోనెట్, లైనింగ్, సీలింగ్ ఉపరితలం మొదలైనవి సాధారణంగా నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి.gaskets విషయానికొస్తే, ప్యాకింగ్‌లు ప్రధానంగా నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి.వాల్వ్ లైనింగ్ పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ మరియు క్లోరినేటెడ్ పాలిథర్ వంటి ప్లాస్టిక్‌లతో తయారు చేయబడింది, అలాగే సహజ రబ్బరు, నియోప్రేన్ మరియు నైట్రిల్ రబ్బరు వంటి రబ్బరుతో తయారు చేయబడింది, అయితే వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ సాధారణంగా కాస్ట్ ఇనుము మరియు కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది.ఇది వాల్వ్ యొక్క బలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, కానీ వాల్వ్ క్షీణించబడదని కూడా నిర్ధారిస్తుంది.చిటికెడు వాల్వ్ కూడా అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు రబ్బరు యొక్క అద్భుతమైన వేరియబుల్ పనితీరు ఆధారంగా రూపొందించబడింది.ఈ రోజుల్లో, వివిధ రకాల వాల్వ్‌లపై ఉపయోగించే వివిధ సీలింగ్ ఉపరితలాలు మరియు సీలింగ్ రింగ్‌లను తయారు చేయడానికి నైలాన్, PTFE మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్‌లు మరియు సహజ రబ్బరు మరియు సింథటిక్ రబ్బరు ఉపయోగించడం మరింత సరైనది.సీలింగ్ ఉపరితలాలు మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించే ఈ నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలు మంచి తుప్పు నిరోధకతను మాత్రమే కాకుండా, మంచి సీలింగ్ పనితీరును కూడా కలిగి ఉంటాయి, ముఖ్యంగా కణాలతో కూడిన మీడియాలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.వాస్తవానికి, వారి బలం మరియు వేడి నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది, అప్లికేషన్ల పరిధిని పరిమితం చేస్తుంది.అనువైన గ్రాఫైట్ యొక్క ఆవిర్భావం అధిక-ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రంలోకి నాన్-లోహాలను తీసుకువచ్చింది, ప్యాకింగ్ మరియు రబ్బరు పట్టీ లీకేజీ సమస్యను పరిష్కరించడానికి దీర్ఘకాలిక కష్టాన్ని పరిష్కరించింది మరియు మంచి అధిక-ఉష్ణోగ్రత కందెన.

3. స్ప్రే పెయింట్

పూత అనేది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే వ్యతిరేక తుప్పు పద్ధతి, మరియు ఇది వాల్వ్ ఉత్పత్తులపై ఒక అనివార్యమైన వ్యతిరేక తుప్పు పదార్థం మరియు గుర్తింపు చిహ్నం.పూతలు కూడా లోహ రహిత పదార్థాలు.అవి సాధారణంగా సింథటిక్ రెసిన్, రబ్బరు స్లర్రీ, వెజిటబుల్ ఆయిల్, ద్రావకం మొదలైన వాటితో తయారు చేయబడతాయి మరియు తుప్పు నిరోధక ప్రయోజనాలను సాధించడానికి మాధ్యమం మరియు వాతావరణాన్ని వేరుచేయడానికి మెటల్ ఉపరితలాన్ని కప్పి ఉంచుతాయి.పూతలు ప్రధానంగా నీరు, ఉప్పునీరు, సముద్రపు నీరు మరియు వాతావరణం వంటి చాలా తినివేయు వాతావరణంలో ఉపయోగించబడతాయి.నీరు, గాలి మరియు ఇతర మాధ్యమాలు వాల్వ్‌ను తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి వాల్వ్ లోపలి కుహరం సాధారణంగా యాంటీ తుప్పు పెయింట్‌తో పెయింట్ చేయబడుతుంది.ఫాన్ ఉపయోగించే పదార్థాలను సూచించడానికి పెయింట్ వివిధ రంగులతో మిళితం చేయబడింది.వాల్వ్ పెయింట్‌తో స్ప్రే చేయబడుతుంది, సాధారణంగా ప్రతి ఆరు నెలల నుండి ఒక సంవత్సరం వరకు.

4. తుప్పు నిరోధకాన్ని జోడించండి

తినివేయు మాధ్యమం మరియు తినివేయు పదార్ధాలకు చిన్న మొత్తంలో ఇతర ప్రత్యేక పదార్ధాలను జోడించడం వలన మెటల్ తుప్పు వేగాన్ని బాగా తగ్గించవచ్చు.ఈ ప్రత్యేక పదార్థాన్ని తుప్పు నిరోధకం అంటారు.

తుప్పు నిరోధకం తుప్పును నియంత్రించే విధానం ఏమిటంటే అది బ్యాటరీ యొక్క ధ్రువణాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.తుప్పు నిరోధకాలు ప్రధానంగా మీడియా మరియు ఫిల్లర్లలో ఉపయోగించబడతాయి.మాధ్యమానికి తుప్పు నిరోధకాన్ని జోడించడం వల్ల పరికరాలు మరియు కవాటాల తుప్పు తగ్గుతుంది.ఉదాహరణకు, ఆక్సిజన్ లేని సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్‌లోని క్రోమియం-నికెల్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ దహన స్థితిలో విస్తృత శ్రేణి ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటుంది మరియు తుప్పు మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది, అయితే కొద్ది మొత్తంలో కాపర్ సల్ఫేట్ లేదా నైట్రిక్ యాసిడ్ జోడించబడుతుంది.ఆక్సిడెంట్ ఉపయోగించినప్పుడు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఒక నిష్క్రియ స్థితిగా మార్చబడుతుంది మరియు మీడియం యొక్క తుప్పును నిరోధించడానికి ఉపరితలంపై ఒక రక్షిత చిత్రం ఏర్పడుతుంది.హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్‌లో, కొద్ది మొత్తంలో ఆక్సిడెంట్ కలిపితే, టైటానియం తుప్పు తగ్గుతుంది.వాల్వ్ పీడన పరీక్ష కోసం నీరు తరచుగా ఒత్తిడి పరీక్ష మాధ్యమంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది వాల్వ్ తుప్పుకు కారణమవుతుంది.నీటిలో కొద్ది మొత్తంలో సోడియం నైట్రేట్ కలపడం వల్ల నీరు వాల్వ్‌ను తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చు.ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్ క్లోరైడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వాల్వ్ కాండంను బాగా క్షీణిస్తుంది.స్వేదనజలంతో కడగడం యొక్క పద్ధతిని ఉపయోగించినట్లయితే, క్లోరైడ్ల కంటెంట్ను తగ్గించవచ్చు.అయితే, ఈ పద్ధతిని అమలు చేయడం కష్టం మరియు సాధారణంగా ప్రచారం చేయడం సాధ్యం కాదు.ఈస్టర్ ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

వాల్వ్ కాండంను రక్షించడానికి మరియు ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్ యొక్క తుప్పును నివారించడానికి, వాల్వ్ కాండం ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్‌లో తుప్పు నిరోధకం మరియు త్యాగం చేసే లోహంతో నిండి ఉంటుంది.తుప్పు నిరోధకం సోడియం నైట్రేట్ మరియు సోడియం క్రోమేట్‌తో కూడి ఉంటుంది, ఇది వాల్వ్ కాండం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి వాల్వ్ కాండం యొక్క ఉపరితలంపై ఒక నిష్క్రియ చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది;ద్రావకం తుప్పు నిరోధకాన్ని నెమ్మదిగా కరిగించి, కందెన పాత్రను పోషిస్తుంది;ఆస్బెస్టాస్‌లో జింక్ పౌడర్‌ను త్యాగం చేసే లోహంగా కలుపుతారు.నిజానికి, జింక్ కూడా ఒక తుప్పు నిరోధకం.ఇది మొదట ఆస్బెస్టాస్‌లోని క్లోరైడ్‌తో కలపవచ్చు, తద్వారా క్లోరైడ్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మెటల్ మధ్య సంపర్కం బాగా తగ్గిపోతుంది, తద్వారా వ్యతిరేక తుప్పు ప్రయోజనం సాధించవచ్చు.ఎరుపు ఎరుపు మరియు కాల్షియం లెడ్ యాసిడ్ వంటి తుప్పు నిరోధకం పెయింట్‌కు జోడించబడితే, వాల్వ్ ఉపరితలంపై చల్లడం వల్ల వాతావరణ తుప్పును నిరోధించవచ్చు.

5. ఎలక్ట్రోకెమికల్ రక్షణ

ఎలక్ట్రోకెమికల్ రక్షణలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: అనోడిక్ రక్షణ మరియు కాథోడిక్ రక్షణ.సానుకూల దిశలో యానోడ్ సంభావ్యతను పెంచడానికి బాహ్య ప్రత్యక్ష ప్రవాహాన్ని పరిచయం చేయడానికి యానోడ్‌గా రక్షిత లోహాన్ని ఉపయోగించడం అని పిలవబడే అనోడిక్ రక్షణ.ఇది ఒక నిర్దిష్ట విలువకు పెరిగినప్పుడు, మెటల్ యానోడ్ యొక్క ఉపరితలంపై దట్టమైన రక్షిత చిత్రం ఏర్పడుతుంది, ఇది ఒక నిష్క్రియాత్మక చిత్రం.మెటల్ కాథోడ్ల తుప్పు తీవ్రంగా తగ్గింది.సులభంగా నిష్క్రియం చేయబడిన లోహాలకు అనోడిక్ రక్షణ అనుకూలంగా ఉంటుంది.కాథోడిక్ రక్షణ అని పిలవబడేది రక్షిత లోహాన్ని కాథోడ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రతికూల దిశలో దాని సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడానికి ప్రత్యక్ష ప్రవాహం వర్తించబడుతుంది.ఇది ఒక నిర్దిష్ట సంభావ్య విలువను చేరుకున్నప్పుడు, తుప్పు ప్రస్తుత వేగం తగ్గుతుంది మరియు మెటల్ రక్షించబడుతుంది.అదనంగా, కాథోడిక్ రక్షణ రక్షిత మెటల్ కంటే ఎలక్ట్రోడ్ సంభావ్యత మరింత ప్రతికూలంగా ఉన్న లోహంతో రక్షిత లోహాన్ని రక్షించగలదు.ఇనుమును రక్షించడానికి జింక్ ఉపయోగించినట్లయితే, జింక్ క్షీణిస్తుంది మరియు జింక్‌ను త్యాగ లోహం అంటారు.ఉత్పత్తి ఆచరణలో, అనోడిక్ రక్షణ తక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కాథోడిక్ రక్షణ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.పెద్ద కవాటాలు మరియు ముఖ్యమైన కవాటాలు ఈ కాథోడిక్ రక్షణ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి, ఇది ఆర్థిక, సరళమైన మరియు సమర్థవంతమైన పద్ధతి.వాల్వ్ కాండంను రక్షించడానికి జింక్ ఆస్బెస్టాస్ పూరకానికి జోడించబడుతుంది, ఇది కూడా కాథోడిక్ రక్షణ పద్ధతికి చెందినది.

6. మెటల్ ఉపరితల చికిత్స

లోహ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు నిద్రాణమైన పూత, ఉపరితల వ్యాప్తి, ఉపరితల ఆక్సీకరణ నిష్క్రియం మొదలైన వాటి కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. దీని ఉద్దేశ్యం లోహాల తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం మరియు లోహాల యాంత్రిక శక్తిని మెరుగుపరచడం.ఉపరితల-చికిత్స కవాటాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

వాల్వ్ కనెక్టింగ్ స్క్రూ సాధారణంగా గాల్వనైజ్ చేయబడి, క్రోమ్ పూతతో మరియు ఆక్సిడైజ్ చేయబడి (బ్లూడ్) వాతావరణ మరియు మధ్యస్థ తుప్పుకు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.ఇతర ఫాస్టెనర్‌ల కోసం పైన పేర్కొన్న పద్ధతులతో పాటు, ఫాస్ఫేటింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలు కూడా పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఉపయోగించబడతాయి.

సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు చిన్న క్యాలిబర్‌తో మూసివేసే భాగాలు తరచుగా దాని తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి నైట్రైడింగ్ మరియు బోరోనైజింగ్ వంటి ఉపరితల ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తాయి.38CrMoAlAతో చేసిన వాల్వ్ డిస్క్, నైట్రైడెడ్ పొర 0.4mm కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది.

వాల్వ్ స్టెమ్ యాంటీ తుప్పు సమస్య ప్రజలు శ్రద్ధ వహించే సమస్య.మేము గొప్ప ఉత్పత్తి అనుభవాన్ని సేకరించాము.నైట్రైడింగ్, బోరోనైజింగ్, క్రోమ్ ప్లేటింగ్ మరియు నికెల్ ప్లేటింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు తరచుగా దాని తుప్పు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు.గాయం పనితీరు.వేర్వేరు వాల్వ్ కాండం పదార్థాలు మరియు పని వాతావరణాలకు వేర్వేరు ఉపరితల చికిత్సలు అనుకూలంగా ఉండాలి.వాతావరణం, నీటి ఆవిరి మాధ్యమం మరియు ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్‌తో సంబంధం ఉన్న వాల్వ్ కాండం హార్డ్ క్రోమ్ మరియు గ్యాస్ నైట్రైడింగ్ ప్రక్రియతో పూత పూయవచ్చు (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అయాన్ నైట్రైడింగ్ ప్రక్రియకు తగినది కాదు);హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ యొక్క వాతావరణంలో, వాల్వ్ అధిక భాస్వరం నికెల్ పూతతో ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడింది, ఇది మెరుగైన రక్షణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది;38CrMoAlA అయాన్ మరియు గ్యాస్ నైట్రైడింగ్ ద్వారా తుప్పును కూడా నిరోధించగలదు, అయితే ఇది హార్డ్ క్రోమియం పూతని ఉపయోగించడం సరికాదు;2Cr13 చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత అమ్మోనియా తుప్పును నిరోధించగలదు.గ్యాస్ నైట్రైడింగ్‌ను ఉపయోగించే కార్బన్ స్టీల్ అమ్మోనియా తుప్పుకు కూడా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అయితే అన్ని భాస్వరం-నికెల్ పూతలు అమ్మోనియా తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉండవు;గ్యాస్ నైట్రైడింగ్ తర్వాత, 38CrMoAlA పదార్థం అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు సమగ్ర పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది అనేక వాల్వ్ కాండం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

చిన్న-వ్యాసం కలిగిన వాల్వ్ బాడీలు మరియు చేతి-చక్రాలు కూడా వాటి తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు వాల్వ్‌ను అలంకరించడానికి తరచుగా క్రోమ్ పూతతో ఉంటాయి.

7. థర్మల్ స్ప్రేయింగ్

థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ అనేది పూతలను సిద్ధం చేయడానికి ఒక రకమైన ప్రక్రియ బ్లాక్ మరియు పదార్థ ఉపరితల రక్షణ కోసం కొత్త సాంకేతికతలలో ఒకటిగా మారింది.ఇది జాతీయ కీలక ప్రమోషన్ ప్రాజెక్ట్.ఇది మెటల్ లేదా నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలను వేడి చేయడానికి మరియు కరిగించడానికి అధిక శక్తి సాంద్రత కలిగిన ఉష్ణ మూలాన్ని (గ్యాస్ దహన మంట, ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్, ప్లాస్మా ఆర్క్, ఎలక్ట్రిక్ హీట్, గ్యాస్ పేలుడు మొదలైనవి) ఉపయోగిస్తుంది. స్ప్రే పూత ఏర్పడటానికి అటామైజేషన్ రూపం., లేదా అదే సమయంలో ప్రాథమిక ఉపరితలం వేడి చేయడం, తద్వారా పూత ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై మళ్లీ కరిగిపోతుంది మరియు స్ప్రే వెల్డింగ్ పొర యొక్క ఉపరితల బలపరిచే ప్రక్రియ ఏర్పడుతుంది.చాలా లోహాలు మరియు వాటి మిశ్రమాలు, మెటల్ ఆక్సైడ్ సిరామిక్స్, సెర్మెట్ మిశ్రమాలు మరియు హార్డ్ మెటల్ సమ్మేళనాలు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ థర్మల్ స్ప్రే పద్ధతుల ద్వారా మెటాలిక్ లేదా నాన్-మెటాలిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై పూయబడతాయి.

థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ దాని ఉపరితల తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, నిరోధకతను ధరిస్తుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలను మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.ప్రత్యేక విధులు కలిగిన థర్మల్ స్ప్రే పూత హీట్ ఇన్సులేషన్, ఇన్సులేషన్ (లేదా విభిన్న విద్యుత్), గ్రైండబుల్ సీలింగ్, స్వీయ-కందెన, హీట్ రేడియేషన్, విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ మొదలైన ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.భాగాలను థర్మల్ స్ప్రే చేయడం ద్వారా మరమ్మత్తు చేయవచ్చు.

8. తినివేయు వాతావరణాన్ని నియంత్రించండి

పర్యావరణం అని పిలవబడే రెండు విశాల భావాలు మరియు సంకుచిత భావాలు ఉన్నాయి.విస్తృత పర్యావరణం వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్ మరియు దాని అంతర్గత ప్రసరణ మాధ్యమం చుట్టూ ఉన్న వాతావరణాన్ని సూచిస్తుంది;నారో సెన్స్ ఎన్విరాన్మెంట్ అనేది వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్ చుట్టూ ఉన్న పరిస్థితులను సూచిస్తుంది.చాలా పరిసరాలను నియంత్రించలేము మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను ఏకపక్షంగా మార్చలేము.ఉత్పత్తి, ప్రక్రియ మొదలైన వాటికి నష్టం కలిగించని సందర్భంలో మాత్రమే, బాయిలర్ నీటిని డీఆక్సిడైజింగ్ చేయడం, శుద్ధి ప్రక్రియలో దేశీయ క్షారాల pH విలువను సర్దుబాటు చేయడం వంటి పర్యావరణాన్ని నియంత్రించే పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. ఈ దృక్కోణంలో, పైన పేర్కొన్న తుప్పు నిరోధకాలు, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ రక్షణ మొదలైనవి కూడా నియంత్రిత తుప్పు వాతావరణాలు.

వాతావరణం దుమ్ము, నీటి ఆవిరి మరియు పొగతో నిండి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా ఉత్పత్తి వాతావరణంలో పొగ హాలోజన్, టాక్సిక్ వాయువులు మరియు పరికరాల ద్వారా విడుదలయ్యే ఫైన్ పౌడర్, ఇది వివిధ స్థాయిలలో వాల్వ్‌ను తుప్పు పట్టేలా చేస్తుంది.ఆపరేటర్లు క్రమం తప్పకుండా కవాటాలను శుభ్రపరచాలి మరియు ప్రక్షాళన చేయాలి మరియు ఆపరేటింగ్ విధానాలలో నిబంధనల ప్రకారం క్రమం తప్పకుండా ఇంధనం నింపాలి, ఇవి పర్యావరణ తుప్పును నియంత్రించడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలు.వాల్వ్ కాండం రక్షిత కవర్‌తో వ్యవస్థాపించబడింది, గ్రౌండ్ వాల్వ్ భూమిలో బాగా వ్యవస్థాపించబడింది మరియు వాల్వ్ ఉపరితలం పెయింట్‌తో స్ప్రే చేయబడుతుంది, మొదలైనవి, ఇవి తినివేయు పదార్థాలను కలిగి ఉండకుండా వాల్వ్ యొక్క తుప్పును నిరోధించే అన్ని పద్ధతులు.ఎలివేటెడ్ పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు వాయు కాలుష్యం, ప్రత్యేకించి మూసి వాతావరణంలో పరికరాలు మరియు కవాటాల కోసం, వాటి తుప్పును వేగవంతం చేస్తుంది.పర్యావరణ తుప్పును తగ్గించడానికి ఓపెన్ వర్క్‌షాప్‌లు లేదా వెంటిలేషన్ మరియు శీతలీకరణ చర్యలను వీలైనంత వరకు పాటించాలి.

9. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు వాల్వ్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి

వాల్వ్ యొక్క వ్యతిరేక తుప్పు రక్షణ అనేది డిజైన్ నుండి పరిగణించబడే సమస్య, సహేతుకమైన నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు సరైన ప్రక్రియ పద్ధతితో వాల్వ్ ఉత్పత్తి.వాల్వ్ యొక్క తుప్పును మందగించడంలో ఇది మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుందనడంలో సందేహం లేదు.