లీక్ వాల్వ్‌లను ఎలా రిపేర్ చేయాలి?

వాల్వ్ లీక్ అయితే, మొదట మనం వాల్వ్ లీకేజీకి కారణాన్ని కనుగొనాలి, ఆపై వివిధ కారణాల ప్రకారం వాల్వ్ నిర్వహణ ప్రణాళికను రూపొందించాలి.కిందివి సాధారణ వాల్వ్ లీకేజీ కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు.

1.బాడీ మరియు బోనెట్ లీక్స్

కారణం:

① యొక్క కాస్టింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా లేదు మరియు బాడీ మరియు బోనెట్‌లో బొబ్బలు, వదులుగా ఉండే నిర్మాణం మరియు స్లాగ్ చేర్చడం వంటి లోపాలు ఉన్నాయి;

② ఫ్రీజ్ క్రాకింగ్;

③ పేలవమైన వెల్డింగ్, స్లాగ్ చేర్చడం, నాన్-వెల్డింగ్, ఒత్తిడి పగుళ్లు మొదలైన లోపాలు ఉన్నాయి.

④ బరువైన వస్తువు తగిలిన తర్వాత తారాగణం ఇనుము వాల్వ్ దెబ్బతింది.

నిర్వహణ పద్ధతి:

① కాస్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు నిబంధనలకు అనుగుణంగా బలం పరీక్షను నిర్వహించండి;

②0°C లేదా 0°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతతో పని చేసే కవాటాల కోసం, ఉష్ణ సంరక్షణ లేదా మిక్సింగ్ నిర్వహించాలి మరియు ఉపయోగంలో లేని కవాటాలు పేరుకుపోయిన నీటిని తీసివేయాలి;

③ వాల్వ్ బాడీ యొక్క వెల్డింగ్ సీమ్ మరియు వెల్డింగ్తో కూడిన బోనెట్ సంబంధిత వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ నిబంధనల ప్రకారం నిర్వహించబడతాయి మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత లోపాన్ని గుర్తించడం మరియు బలం పరీక్ష నిర్వహించబడతాయి;

④ వాల్వ్‌పై భారీ వస్తువులను నెట్టడం మరియు ఉంచడం నిషేధించబడింది మరియు చేతి సుత్తితో కాస్ట్ ఇనుము మరియు నాన్-మెటాలిక్ వాల్వ్‌లను కొట్టడానికి ఇది అనుమతించబడదు.పెద్ద-వ్యాసం కవాటాల సంస్థాపన బ్రాకెట్లను కలిగి ఉండాలి.

2. ప్యాకింగ్ వద్ద లీకేజ్

వాల్వ్ యొక్క లీకేజ్, చాలా కారణం ప్యాకింగ్ లీకేజీ.

కారణం:

① ప్యాకింగ్ సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడలేదు, ఇది మీడియం యొక్క తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు మరియు ఇది అధిక పీడనం లేదా వాక్యూమ్, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా వాల్వ్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వినియోగానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండదు;

②ప్యాకింగ్ తప్పుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు పెద్దదానిని చిన్నదానితో భర్తీ చేయడం వంటి లోపాలు ఉన్నాయి, స్క్రూ-కాయిల్డ్ జాయింట్ చెడ్డది మరియు ఎగువ భాగం గట్టిగా మరియు దిగువ వదులుగా ఉంటుంది;

③ప్యాకేజీ వృద్ధాప్యం చెందింది మరియు దాని స్థితిస్థాపకతను కోల్పోయింది ఎందుకంటే ఇది దాని సేవా జీవితాన్ని మించిపోయింది;

④ వాల్వ్ కాండం యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండదు మరియు వంగడం, తుప్పు పట్టడం మరియు ధరించడం వంటి లోపాలు ఉన్నాయి;

⑤ ప్యాకింగ్ సర్కిల్‌ల సంఖ్య సరిపోదు మరియు గ్రంధి గట్టిగా నొక్కబడదు;

⑥ గ్రంధి, బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి, తద్వారా గ్రంథి కుదించబడదు;

⑦ సరికాని ఆపరేషన్, అధిక శక్తి, మొదలైనవి;

⑧ గ్రంధి వక్రంగా ఉంటుంది మరియు గ్రంధి మరియు కాండం మధ్య అంతరం చాలా చిన్నది లేదా చాలా పెద్దది, ఫలితంగా కాండం అరిగిపోయి ప్యాకింగ్ దెబ్బతింటుంది.

నిర్వహణ పద్ధతి:

① పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా పదార్థం మరియు ప్యాకింగ్ రకాన్ని ఎంచుకోవాలి;

②ప్యాకింగ్ సంబంధిత నిబంధనల ప్రకారం సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడాలి, ప్యాకింగ్‌ను ఒక్కొక్కటిగా ఉంచాలి మరియు నొక్కాలి మరియు ఉమ్మడి 30℃ లేదా 45℃ ఉండాలి;

③ చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించిన, వృద్ధాప్యం మరియు దెబ్బతిన్న ప్యాకింగ్‌ను సకాలంలో భర్తీ చేయాలి;

④ కాండం వంగి మరియు ధరించిన తర్వాత నిఠారుగా మరియు మరమ్మత్తు చేయాలి మరియు తీవ్రంగా దెబ్బతిన్న వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి;

⑤ పేర్కొన్న మలుపుల సంఖ్య ప్రకారం ప్యాకింగ్ వ్యవస్థాపించబడాలి, గ్రంధిని సుష్టంగా మరియు సమానంగా బిగించాలి మరియు ప్రెజర్ స్లీవ్ 5 మిమీ కంటే ముందుగా బిగించే క్లియరెన్స్ కలిగి ఉండాలి;

⑥ దెబ్బతిన్న గ్రంధులు, బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను సకాలంలో మరమ్మతులు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి;

⑦ ఇంపాక్ట్ హ్యాండ్-వీల్ మినహా ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించాలి, స్థిరమైన వేగంతో మరియు సాధారణ శక్తితో పనిచేస్తాయి;

⑧ గ్లాండ్ బోల్ట్‌లను సమానంగా మరియు సుష్టంగా బిగించాలి.గ్రంధి మరియు కాండం మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అంతరాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి;గ్రంధి మరియు కాండం మధ్య అంతరం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, దానిని భర్తీ చేయాలి.

3. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క లీకేజ్

కారణం:

①సీలింగ్ ఉపరితలం అసమానంగా భూమి మరియు ఒక గట్టి లైన్ ఏర్పాటు కాదు;

②వాల్వ్ కాండం మరియు మూసివేసే భాగం మధ్య కనెక్షన్ యొక్క ఎగువ మధ్యభాగం తాత్కాలికంగా నిలిపివేయబడింది, తప్పు లేదా ధరించింది;

③వాల్వ్ కాండం వంగి ఉంది లేదా సరిగ్గా సమీకరించబడలేదు, దీని వలన మూసివేసే భాగం వక్రంగా లేదా సమలేఖనానికి దూరంగా ఉంటుంది;

④ సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థం యొక్క నాణ్యత సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడలేదు లేదా పని పరిస్థితుల ప్రకారం వాల్వ్ ఎంపిక చేయబడదు.

నిర్వహణ పద్ధతి:

① పని పరిస్థితుల ప్రకారం, రబ్బరు పట్టీ యొక్క పదార్థం మరియు రకం సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడ్డాయి;

②ముఖ్యమైన సర్దుబాటు, మృదువైన ఆపరేషన్;

③ బోల్ట్‌లను సమానంగా మరియు సుష్టంగా బిగించాలి.అవసరమైతే, టార్క్ రెంచ్ ఉపయోగించాలి.ముందుగా బిగించే శక్తి అవసరాలను తీర్చాలి మరియు చాలా పెద్దదిగా లేదా చిన్నదిగా ఉండకూడదు.ఫ్లాంజ్ మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ మధ్య నిర్దిష్ట ముందస్తు బిగింపు క్లియరెన్స్ ఉండాలి;

④ రబ్బరు పట్టీ అసెంబ్లీని మధ్యలో సమలేఖనం చేయాలి మరియు శక్తి ఏకరీతిగా ఉండాలి.రబ్బరు పట్టీని అతివ్యాప్తి చేయడానికి మరియు డబుల్ గాస్కెట్లను ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడదు;

⑤ స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం తుప్పుపట్టినట్లయితే, దెబ్బతిన్నట్లయితే మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా లేకుంటే, దానిని మరమ్మత్తు చేయాలి, గ్రౌండ్ చేయాలి మరియు రంగు కోసం తనిఖీ చేయాలి, తద్వారా స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం సంబంధిత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది;

⑥ రబ్బరు పట్టీని ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు శుభ్రపరచడంపై శ్రద్ధ వహించండి, సీలింగ్ ఉపరితలం కిరోసిన్తో శుభ్రం చేయాలి మరియు రబ్బరు పట్టీ నేలపై పడకూడదు.

4. సీలింగ్ రింగ్ యొక్క ఉమ్మడి వద్ద లీకేజ్

కారణం:

①సీలింగ్ రింగ్ గట్టిగా చుట్టబడదు;

②సీలింగ్ రింగ్ శరీరంతో వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది;

③సీలింగ్ రింగ్ యొక్క కనెక్షన్ థ్రెడ్, స్క్రూ మరియు ప్రెజర్ రింగ్ వదులుగా ఉన్నాయి;

④ సీలింగ్ రింగ్ కనెక్షన్ తుప్పుపట్టింది.

నిర్వహణ పద్ధతి:

①సీలింగ్ మరియు రోలింగ్ ప్రదేశంలో లీకేజీని అంటుకునే పదార్థంతో ఇంజెక్ట్ చేయాలి మరియు రోలింగ్ ద్వారా పరిష్కరించాలి;

②వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం సీలింగ్ రింగ్‌ను మళ్లీ వెల్డింగ్ చేయాలి.సర్ఫేసింగ్ వెల్డ్ మరమ్మత్తు చేయలేకపోతే, అసలు సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ తొలగించబడతాయి;

③స్క్రూ మరియు ప్రెస్ రింగ్‌ను తీసివేసి, శుభ్రపరచండి, దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేయండి, సీల్ మరియు కనెక్షన్ సీటు మధ్య సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని గ్రైండ్ చేయండి మరియు మళ్లీ సమీకరించండి.పెద్ద తుప్పు నష్టం ఉన్న భాగాలకు, వెల్డింగ్, బంధం మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా మరమ్మత్తు చేయవచ్చు;

④ సీలింగ్ రింగ్ యొక్క కనెక్ట్ చేసే ఉపరితలం తుప్పుపట్టింది మరియు గ్రౌండింగ్, బాండింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా మరమ్మతులు చేయవచ్చు.మరమ్మత్తు చేయలేకపోతే, సీలింగ్ రింగ్ను మార్చాలి.

5. మూసివేసే భాగం పడిపోతుంది మరియు లీక్ అవుతుంది

కారణం:

①ఆపరేషన్ పేలవంగా ఉంది, తద్వారా మూసివేసే భాగం నిలిచిపోయింది లేదా టాప్ డెడ్ సెంటర్‌ను మించిపోయింది మరియు కనెక్షన్ దెబ్బతిన్నది మరియు విరిగిపోతుంది;

②మూసివేసే భాగం యొక్క కనెక్షన్ గట్టిగా లేదు మరియు అది వదులుగా మరియు పడిపోతుంది;

③ కనెక్టర్ యొక్క పదార్థం సరైనది కాదు మరియు ఇది మీడియం యొక్క తుప్పు మరియు యాంత్రిక దుస్తులు తట్టుకోదు.

నిర్వహణ పద్ధతి:

① సరైన ఆపరేషన్, వాల్వ్‌ను మూసివేయండి, ఎక్కువ శక్తిని ఉపయోగించలేరు, వాల్వ్‌ను తెరవండి, టాప్ డెడ్ సెంటర్‌ను మించకూడదు, వాల్వ్ పూర్తిగా తెరిచిన తర్వాత, హ్యాండ్-వీల్ కొద్దిగా రివర్స్ చేయాలి;

②మూసివేసే భాగం మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య కనెక్షన్ దృఢంగా ఉండాలి మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ వద్ద బ్యాక్‌స్టాప్ ఉండాలి;

③ మూసివేసే భాగం మరియు వాల్వ్ కాండం కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఫాస్టెనర్‌లు మాధ్యమం యొక్క తుప్పును తట్టుకోవాలి మరియు నిర్దిష్ట యాంత్రిక బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.